在青岛的餐饮厨房、工厂车间等场所，通风管道漏风是常见的能耗痛点。尤其是传统加工的风管，因板材拼接处密封不严、法兰接口处理粗糙，常导致厨房油烟外溢、车间换气效率下降，不仅增加风机运行负荷，还让企业每月电费多出 10%-20%。而青岛风管加工行业针对这一问题，推出了双面密封处理工艺，从源头减少漏风损耗，让通风系统运行更高效。

    青岛风管加工的双面密封工艺，关键在于对管道接缝的双重防护。在板材拼接环节，采用厚度 0.8mm 的密封胶条嵌入咬口缝隙，配合专用滚压机压实，确保板材连接处无肉眼可见缝隙；法兰接口处则增加双面密封垫片，内层使用耐油丁腈橡胶垫，外层覆盖防火密封胶，经螺栓紧固后形成 “胶条 + 垫片 + 密封胶” 的三重密封结构。经第三方检测，采用该工艺的风管漏风率低至 0.8m³/(m・h)，远低于国家标准规定的 1.5m³/(m・h)，在青岛某食品加工厂的实测中，改造后每月用电量比之前减少 15%，半年就节省了 3 万元能耗成本。

    对于青岛本地企业来说，青岛风管加工的密封工艺带来的不仅是能耗降低，更是通风效果的切实提升。市北区一家连锁餐饮店在厨房改造时选用双面密封处理的镀锌风管，过去因管道漏风导致的后厨闷热、油烟倒灌问题彻底解决，风机噪音也明显减小。店长反馈，现在厨房温度比原来降低 3-5℃，员工工作环境改善，连管道外部的油污附着量都减少了 40%。这种兼顾密封性与耐用性的加工方案，正成为青岛餐饮、制造、商业综合体等场所通风改造的优先选择，让每一份风量都用在 “刀刃上”。